चूंकि कई कारक हैं जो हथौड़ा मिलों की उत्पादन क्षमता और दानेदार प्रभाव को प्रभावित करते हैं, इसलिए कोई सैद्धांतिक गणना सूत्र नहीं है जो अब तक विभिन्न कारकों को सारांशित करता है। वास्तविक कार्य में, उत्पादन क्षमता को आम तौर पर केवल प्रयोगों और तुलनाओं के माध्यम से मापा जा सकता है।
हथौड़ा मिल की उत्पादन क्षमता और दानेदार प्रभाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक निम्नानुसार हैं:
1. वजन, आकार और हथौड़ा की सामग्री
हथौड़े की गतिज ऊर्जा हथौड़े के वजन के लिए आनुपातिक है, अर्थात, हथौड़ा जितना भारी होता है, हथौड़ा की गतिज ऊर्जा उतनी ही अधिक होती है, और कुचल प्रभाव उतना ही बेहतर होता है। लेकिन हथौड़ा का वजन जितना भारी होता है, रोटेशन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल उतना ही अधिक होता है, जो रोटर और हथौड़ा मिल के अन्य हिस्सों पर लोड भी बढ़ाता है। इसके विपरीत, यदि हथौड़ा बहुत हल्का है, तो हथौड़े की गतिज ऊर्जा छोटी होगी, कुचलने की क्षमता कमजोर हो जाएगी, और यहां तक कि हथौड़ा भी काम के दौरान अधिभार के लिए प्रवण होगा, जिससे पिन के पहनने में तेजी आएगी।
हथौड़े के आकार और सामग्री का दानेदार प्रभाव पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। "टी" के आकार के हथौड़े में हथौड़े के शीर्ष पर एक तेज प्रभाव सतह होती है, इसलिए इसका न केवल एक अच्छा प्रभाव प्रभाव पड़ता है, बल्कि वर्ग, कदम और तीन-उत्तल हथौड़ों की तुलना में बेहतर फाड़ प्रभाव भी होता है। इसके अलावा, यदि हथौड़ा पहनने-प्रतिरोधी नहीं है, तो पहने गए हथौड़े का टूटा हुआ प्रभाव खराब होगा, और परिणामी रबर कण बड़े और असमान होंगे, जो रबर कणों के सूखने को प्रभावित करेंगे।
2. रोटर के रोटेशन की गति
इस शर्त के तहत कि हथौड़ों की संख्या स्थिर है, रोटर की घूर्णन गति जितनी अधिक होगी, हथौड़े की गतिज ऊर्जा उतनी ही अधिक होगी (अर्थात, गतिज ऊर्जा गति के वर्ग के आनुपातिक है)। आकार जितना छोटा होगा, लेकिन गति में वृद्धि, मोटर का भार, मशीन का कंपन और शोर बढ़ेगा, और मशीन के भागों की ताकत और रोटर के संतुलन की भी आवश्यकता होगी। घरेलू सीएम 550X 500 हथौड़ा मिल की रोटर गति को 2000r/min से बढ़ाकर 2500r/min कर दिया गया है। तुलनात्मक परीक्षण परिणाम यह भी दिखाते हैं कि रोटर की गति को अत्यधिक नहीं बढ़ाया जा सकता है। क्योंकि गति बहुत अधिक है, मोटर का भार, मशीन के कंपन और शोर में वृद्धि होती है, और रबर के कणों के उत्पादन और सूखने के लिए कोई स्पष्ट लाभ नहीं है। इसलिए, रोटर की काम करने की गति 2000r / मिनट पर सेट है।
3. निर्वहन स्क्रीन की खोलने की दर
इस शर्त के तहत कि डिस्चार्जिंग स्क्रीन का कुल क्षेत्र स्थिर है, उद्घाटन दर उद्घाटन के आकार, छेद की संख्या, छेद के बीच की दूरी और छेद की व्यवस्था से संबंधित है। जैसे-जैसे डिस्चार्ज स्क्रीन की शुरुआती दर बढ़ती है, स्क्रीन की डिस्चार्ज मात्रा बढ़ जाती है। यह इंगित किया जाना चाहिए कि डिस्चार्ज स्क्रीन की शुरुआती दर यह सुनिश्चित करना चाहिए कि डिस्चार्ज वॉल्यूम फ़ीड वॉल्यूम से अधिक (कम से कम बराबर) है, अन्यथा मशीन को अवरुद्ध कर दिया जाएगा, और एक बार अवरुद्ध होने के बाद, रबर के कण जिन्हें मशीन से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, रोल करेंगे। एक बड़ी रबर की गेंद में, मोटर को ओवरलोड किया जाएगा और जला दिया जाएगा।
इस शर्त के तहत कि डिस्चार्जिंग स्क्रीन का कुल क्षेत्र और एपर्चर अपरिवर्तित रहता है, क्योंकि छेद की दूरी कम हो जाती है, उद्घाटन की संख्या बढ़ जाएगी, और उद्घाटन दर में वृद्धि होगी, जो निर्वहन की मात्रा बढ़ाने और बिजली की खपत को कम करने के लिए फायदेमंद है। हालांकि, डिस्चार्ज स्क्रीन की ताकत, कठोरता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, छेद की दूरी बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, अन्यथा, निर्वहन स्क्रीन को रबर सामग्री से अवशिष्ट एसिड के प्रभाव, पीसने और जंग से तेज किया जाएगा। इस शर्त के तहत कि डिस्चार्जिंग स्क्रीन की शुरुआती दर अपरिवर्तित रहती है, छेद व्यास की वृद्धि या कमी के साथ, उत्पादित रबर के कण भी बढ़ेंगे या कम हो जाएंगे, और विभिन्न आकारों के रबर कणों के अलग-अलग सुखाने के प्रभाव होते हैं, इसलिए चुनें छिद्र आकार भी शुष्क परीक्षणों के कारण निर्धारित किया जाना चाहिए।
4. रबर और agglomerates के विभिन्न गुणों के लिए pretreatment तरीके
विभिन्न गुण लेटेक्स की जमावट एकाग्रता, थक्के की कठोरता और पानी की सामग्री, आदि को संदर्भित करते हैं। उनका दानेदार प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। ताजा लेटेक्स मानक रबर का उत्पादन करते समय, लेटेक्स की जमावट एकाग्रता आमतौर पर 20-25% पर नियंत्रित होती है। जब जमावट एकाग्रता स्थिर होती है, तो थक्के की pretreatment विधि अलग होती है, जिसका दानेदार प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि थक्के के इलाज के लिए एक क्रेप मशीन (डीवाटरिंग मशीन) का उपयोग करना, हालांकि उत्पादित रबर के कण अपेक्षाकृत ठीक हैं, हालांकि, रबर के कणों की पानी की मात्रा अधिक होती है, और गर्म होने के बाद उन्हें समूहों में बंधन करना आसान होता है। सूखने का समय लंबा होता है, और सैंडविचिंग या चिपकने की घटना हो सकती है। कई क्रेपिंग मशीनों द्वारा लुढ़की हुई फिल्म अपेक्षाकृत पतली है (मोटाई आमतौर पर 5 -6 मिमी है), सतह खुरदरी है, और फिल्म में कई छोटे छिद्र हैं। यह न केवल दानेदार के लिए अच्छा है, बल्कि उत्पादित रबर के कण भी समान हैं, कम पानी की मात्रा है, छड़ी करना और agglomerates बनाना आसान नहीं है, और सुखाने के समय को छोटा किया जा सकता है। इसलिए, अधिकांश कारखाने वर्तमान में रबर सामग्री के pretreatment के लिए दो से तीन क्रेप मशीनों का उपयोग करते हैं।