एक्सट्रूडर की ऊर्जा बचत को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: एक है पावर भाग और दूसरा है हीटिंग भाग।
बिजली के हिस्से में ऊर्जा की बचत: अधिकांश इनवर्टर का उपयोग किया जाता है। ऊर्जा की बचत विधि मोटर की अवशिष्ट ऊर्जा को बचाने के लिए है। उदाहरण के लिए, मोटर की वास्तविक शक्ति 50 हर्ट्ज है, और आपको वास्तव में उत्पादन के लिए केवल 30 हर्ट्ज की आवश्यकता है, और अतिरिक्त ऊर्जा की खपत व्यर्थ है यदि यह बर्बाद हो जाती है, तो इन्वर्टर ऊर्जा की बचत के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए मोटर के पावर आउटपुट को बदलना है।
हीटिंग भाग में ऊर्जा की बचत: हीटिंग भाग में अधिकांश ऊर्जा की बचत विद्युत चुम्बकीय हीटर का उपयोग है, और ऊर्जा की बचत दर पुराने प्रतिरोध कुंडल का लगभग 30% ~ 70% है।
कार्य प्रगति
प्लास्टिक सामग्री हॉपर से एक्सट्रूडर में प्रवेश करती है, और पेंच के घूमने से आगे की ओर ले जाई जाती है। सामग्री के आगे बढ़ने के दौरान, यह बैरल द्वारा गर्म होती है, पेंच के कारण कतरनी और संपीड़न सामग्री को पिघलाने के लिए होता है। , इस प्रकार कांच की अवस्था, उच्च लोचदार अवस्था और चिपचिपा प्रवाह अवस्था के तीन राज्यों के बीच परिवर्तन का एहसास होता है।
दबाव के मामले में, चिपचिपा प्रवाह अवस्था में सामग्री को एक निश्चित आकार के डाई के माध्यम से पारित किया जाता है, और फिर डाई के अनुसार डाई के समान क्रॉस-सेक्शन के साथ एक सातत्य बन जाता है। फिर इसे ठंडा किया जाता है और एक कांच जैसी अवस्था बनाने के लिए आकार दिया जाता है, जिससे संसाधित होने वाली वर्कपीस प्राप्त होती है।